Nieznany bohater procesu formowania wtryskowego,podstawa pleśni, odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu części tworzyw sztucznych. Ten skomplikowany zespół zapewnia fundament i ramy dla całej formy, zapewniając precyzyjne wyrównanie, wydajne działanie, a ostatecznie wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych. Zagłębiajmy się w kluczowe elementy podstawy formy i zrozumiemy ich indywidualne funkcje:
Stała płytka zaciskająca: Ten element podstawy pleśni, jak sama nazwa sugeruje, mocno trzyma ustaloną stronę formy na stałej płycie maszyny do formowania wtryskowego. Działa jako solidna kotwica, zapewniając, że pleśń pozostaje stabilna podczas procesu wtrysku wysokiego ciśnienia.
Pierścień lokalizacji: precyzja jest najważniejsza w formowaniu wtrysku. Pierścień lokalizacyjny, położony w stałej płycie zaciskowej podstawy pleśni, odgrywa istotną rolę w osiągnięciu tego. Dokładnie koncentruje formę z dyszy maszynki wtryskowej, gwarantując doskonałe wyrównanie tulei odlewu (omówione później) a dyszy, umożliwiając gładki przepływ plastikowy.
Naprawiono płytkę wnęki: Ten element podstawy formy służy jako podstawa stałej połowy wnęki pleśni. Bezpiecznie mieści stały blok wnęki, szpilki/tuleje lidera i tuleję. Stały blok wnęki definiuje ujemny kształt części plastikowej do uformowania.
Ruchalna płyta wnęki: odzwierciedlająca stałą płytkę wnękową, ruchoma płyta wnęki po przeciwnej stronie podstawy pleśni zawiera ruchomy blok wnęki, szpilki/tuleje lidera. Pozwala to na stworzenie pełnej wnęki pleśni, gdy dwie połówki są wciśnięte.
Ruszaliwa płyta zaciskająca: Podobnie jak jego stały odpowiednik, ruchoma płyta zaciskająca bezpiecznie przymocowuje ruchomą stronę formy do ruchomej płyty do formowania wtryskowego. Zapewnia to, że pleśń pozostaje bezpiecznie zamknięta podczas całego procesu formowania.
Blok przekładki: Ten element podstawy formy odgrywa kluczową rolę w tworzeniu przestrzeni po ruchomej stronie formy. Umieszczony między ruchomą płytą zacisku a ruchomą płytką wnękową, blok dystansowy pozwala na ruch płyty wyrzutowej (omówionej później) podczas procesu wyrzucania części.
Płyta ustalacza wyrzutnika: kolejny kluczowy elementpodstawa pleśni, płyta ustalacza wyrzutnika działa jako bezpieczny uchwyt dla pinów wyrzutnika i zwrotek zwrotnych. Te szpilki odgrywają istotną rolę w wyrzucaniu gotowej plastikowej części z wnęki pleśni.
Tablica wyrzutu: Wyobraź sobie potężną rękę wypychającą formowaną część z formy. To właśnie jest funkcja płyty wyrzutowej w podstawie pleśni. Zamontowany na płycie ustalającym wyrzutnik, znajduje się szpilki wyrzucające i powracają szpilki. Po aktywacji płyta wyrzucająca popycha te piny, skutecznie usuwając formowaną część z wnęki.
Filary wsporcze: Aby uzyskać dodatkową stabilność i wsparcie, szczególnie po ruchomej stronie podstawy pleśni, filary wsporcze są strategicznie umieszczane między blokami dystansowymi. Te filary pomagają równomiernie rozłożyć ciśnienie i zapobiegają wypaczeniu podczas procesu formowania wysokiego ciśnienia.
Tuleja sprue: Ten element podstawy formy działa jak lejek, kierując stopionym plastikiem z dyszy maszyny wtryskowej do systemu biegacza formy. Tuleja sprue ma zwężający się otwór, który ułatwia gładki przepływ plastiku.
Pins i tuleje lidera: Precyzyjne wyrównanie jest niezbędne dla doskonale uformowanej części plastikowej. Pins i tuleje lidera w podstawie pleśni osiągają to, zapewniając dokładne wyrównanie między ustalonymi i ruchomymi połówkami formy podczas zamknięcia.
Wnęka i rdzeń: te terminy definiują elementy formy, które tworzą końcowy kształt części plastikowej. Istnieją dwie główne metody włączania wnęki i rdzeni do podstawy do formy:
Zintegrowane: W tej metodzie kształt części formowanej jest bezpośrednio tworzony przez samą jamę pleśni.
Zagnieżdżone: Podejście to obejmuje oddzielne elementy pleśni tworzące ostatnią część. Zagnieżdżone wnęki i rdzenie oferują kilka zalet, w tym możliwość tworzenia złożonych geometrii, poprawy wydajności przetwarzania i umożliwiania wyboru wyspecjalizowanych materiałów w celu optymalnego odporności na zużycie i kontroli temperatury. Ponadto, przy zagnieżdżonym projekcie, uszkodzone komponenty można łatwo wymieniać i opłacalnie.
Poprzez zrozumienie funkcji każdego komponentu w obrębiepodstawa pleśni, zyskujemy głębsze uznanie za skomplikowane funkcjonowanie procesu formowania wtrysku. Ten pozornie prosty montaż odgrywa kluczową rolę w przekształcaniu stopionego plastiku w szeroki wachlarz produktów, które napotykamy w życiu codziennym.
