Jak wybrać i zastosować materiały do ​​formy?

Jako „szkielet” produkcji przemysłowej, racjonalny wybórMateriały do ​​formyBezpośrednio określa żywotność formy, precyzję produktu i koszty produkcji. Obecnie główne materiały do ​​formy utworzyły dojrzały system klasyfikacji oparty na scenariuszach aplikacji, zapewniając precyzyjne rozwiązania dla różnych potrzeb przetwarzania.

Stal plastikowej formy stanowi 45% użytkowania rynku, z przedstawicielami takimi jak 718H i S136. Z twardością 30-35HRC i doskonałej wydajności polerowania, 718H stało się pierwszym wyborem do formy skorupek urządzeń domowych i części samochodowych. Po przyjęciu tego materiału jedno przedsiębiorstwo zwiększyło żywotność pleśni do 500 000 cykli. S136, z drugiej strony, wyróżnia się formowaniem tworzyw żrących, takich jak PVC i PC ze względu na odporność na korozję; Po zakończeniu lustra może osiągnąć precyzję powierzchni RA0.02 μm.

Zimna robota stalowa jest używana do przetwarzania zimnego, takiego jak tłoczenie i ścinanie. CR12MOV i DC53 są typowymi typami. CR12MOV ma twardość 58-62HRC. Działa dobrze w przypadku masowego stemplowania stalowych płyt (grubość ≤3 mm), ale nie jest bardzo trudne. DC53 jest lepsze. Optymalizując jego komponenty, jego wytrzymałość podwoiła się. W precyzyjnych formach terminalowych może obsługiwać 1 000 000 operatorów Blanking bez odpryskiwania na krawędziach. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami zmniejsza to przestoje wymiany formy o 30%.

Hot Work Die stal celuje w środowiska o wysokiej temperaturze, takie jak odlewanie i kucie, z powszechnie używanym H13 i SKD61. H13 utrzymuje twardość 38-42HRC nawet przy 800 ℃, co czyni go podstawowym materiałem do odlewu stopu aluminium. Po przyjęciu nowej linii odlewania obudowy silnika energii, cykl konserwacji pleśni został rozszerzony do 80 000 cykli. SKD61, z lepszą odpornością na zmęczenie termiczne, stanowi 60% zastosowań odlewania stopu magnezu.

Typ materiału	Wydajność podstawowa	Typowe zastosowania	Odniesienie do życia
Plastikowa stal formy	30-35HRC, Wysoka polska	Skorupy urządzeń domowych, wnętrza motoryzacyjne	300, 000-1, 000, 000 cykli
Zimna praca die stal	58-62HRC, Wysoka odporność na zużycie	Stłoczone części, precyzyjne terminale	500, 000-2, 000, 000 cykli Blanking
Hot Work Die Steel	38-42HRC, duża odporność na zmęczenie ciepła	Odlewanie z aluminium stopu, tworzenie pleśni	50, 000-150, 000 cykli

WybórMateriały do ​​formyWymaga zrównoważenia równania „kosztów wydajności”: do produkcji masowej priorytet podaje materiały o wysokiej zawartości życia (takie jak S136); Do produkcji próbnych z partii można wykorzystać wstępnie zahartowaną stal (taką jak 718H) w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania. W ostatnich latach stal die w proszku (jak ASP-60) zaczęła być używana w bardzo precyzyjnych formach. Wynika to z faktu, że jego struktura jest równa. Choć jej koszt wzrasta o 50%, jego długość życia trwa trzy razy dłużej. Pasuje do wysokiej klasy potrzeb produkcyjnych, takich jak wytwarzanie części 5G. W przyszłości technologie powlekania powierzchni materiału (takie jak powłoki PVD) również rozwiną sposób stosowania tradycyjnych materiałów.